硬質合金拉絲模是一種生產(chǎn)金屬線材的重要模具，它的質量優(yōu)劣直接影響著線材的質量、模具的損耗以及制品生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

在拉絲模的質量中，除模芯的材質、模孔中心與模具出口端垂直度問題外，模孔的孔型結構是影響拉絲模質量的一個極為關鍵的因素。模孔結構及各部尺寸是模具質量的關鍵參數(shù)，孔型結構不符合設計要求，將嚴重影響模具的壽命和拉絲機的拉拔速度。這就要求模具在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者要及時掌握這些參數(shù)，以便進行必要的研磨修正，從而提高產(chǎn)品質量。

有效提高拉絲模具的使用壽命的方法：

目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工出平直的工作錐；定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

綜上所述，為延長拉線模的使用壽命，除選擇合適的模具材質，設計合理的孔型尺寸，提高拉線模的制造水平，使模孔表面光潔度達到工藝要求外，還必須確定合理的道次壓縮率，改善拉線模的使用條件。在使用過程中注意模子的日常保養(yǎng)，應勤洗勤換，并保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果。